客戶痛點：
鋼鐵工業是國民經濟的基礎產業，也是高耗能高污染的傳統產業，其高速線材生產線用大量高壓水冷卻，冷卻水不可避免的進入精軋機潤滑系統。然后，潤滑系統油液中進水（游離水、乳化水、溶解水）會帶來如下不利影響：
1、油膜強度降低，產生泡沫或乳化變質；
2、添加劑分解，降低甚至失去作用，縮短油品使用壽命，造成設備腐蝕；
3、水與高于100℃的金屬零件接觸時會形成蒸汽，破壞摩擦面的油膜；
4、設備潤滑狀態惡化，加速摩擦副的磨損，甚至導致停機事故產生。
齒輪箱油中水分含量和軸承壽命的關系
當前大多數單位針對潤滑油水分檢測主要采用實驗室離線檢測或委托第三方檢測單位。因檢測周期較長，對一些大型潤滑油站初期進水或潤滑油中水分含量變化不能及時發現。當現場懷疑潤滑系統有進水跡象時，需要委托專業的檢測公司到現場取樣分析。當潤滑系統出現進水情況需要跟蹤時，又必須不斷取樣并在實驗室進行檢測分析，整個流程很難對系統進水情況實時把握。因此，現場迫切需要能夠對油中含水量進行實時、快速、連續監測的在線系統。
解決方案：
1) 通過建設軋機系統油品在線監測裝置，進行數字化的升級改造，實施后提升企業在生產制造環節中對重要關鍵設備的經濟、安全使用信息化應用能力。
2) 通過加裝油品含水在線監測裝置，解決企業油膜軸承使用過程中進水監測、定位困難，進水趨勢無法了解的問題，最終達到提升企業設備潤滑管理能力，提高設備安全、經濟運行水平，降低現場工程師勞動強度的目的。
3) 根據軋線區域設備進水特性，在粗軋區、精軋區區域設置油液含水監測點，實現對軋機進水的實時報警、在線定位。油膜軸承含水監測主要監測指標包含溫度、含水率、飽和度參數指標，系統實時采集上述參數，可根據需要進行單參數或多參數進行趨勢分析。
4) 軋機潤滑油含水監測系統裝置設計采取的是：單點采集/集中傳輸/上位機顯示和控制的方案，實現對潤滑系統內單臺設備的精確監測，通過對設備回油管油品進行監測，在單個監測單元出現參數異常時系統自動報警。
實際案例
該集團擁有礦山采掘、煉焦、煉鐵、煉鋼、軋鋼及物流、配套公輔設施等一整套先進的鋼鐵生產工藝設備，生產規模近4000萬噸的大型企業集團，居世界鋼鐵行業前四名。集團領導經過多方面考慮，以及和我司的反復溝通，最終確定我司的在線油液監測方案。
油品型號：T100#潤滑油
監測指標：含水量、飽和度、溫度
客戶反饋
亞泰光電水分監測系統通過實時對軋機的管路油品進行監測，可以動態的進行數據采集，獲取到設備工作的狀態，對現場的數據實現可視化的采集，大大的減少了在設備管理中的盲區，幫助企業制定科學有效的運維管理，減少非計劃停機帶來的損失。
在系統發生大量進水、溫度異常的情況下，可以快速有效的進行預警，提醒運維人員進行脫水處理，減少非計劃停機帶來的損失，減少換油的次數，為企業縮減生產運營成本。
亞泰光電，油液監測和工業內窺鏡國內老牌企業，國內外知名企業合作供應商，產品優惠熱線:0755-86656096 86656390 13316911816（微信同號），我們將為您提供完善合理的產品報價，確保您的利益最大化，并做出專業性的推薦。讓您滿意是我們的最終追求！
